• اتصال به پمپ‌ها و تجهیزات: برای انتقال مواد مایع از یک مکان به مکان دیگر، شیلنگ‌های سیلیکون معمولاً به پمپ‌ها، تانک‌ها، مخازن، و تجهیزات دیگر متصل می‌شوند. این اتصالات ممکن است به وسیله اتصالات فلنجی، شیرآلات، اتصالات کوپلینگ و غیره انجام شود.
• اتصال به دستگاه‌های تولید: در برخی صنایع مانند صنعت غذا و داروسازی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به دستگاه‌های تولید محصولات و فرآیندهای تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به تجهیزات آزمایشگاهی: در آزمایشگاه‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به دستگاه‌ها، مخازن نمونه‌برداری، و تجهیزات آزمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به ماشین‌آلات تولیدی: در برخی صنایع تولیدی مانند صنعت خودروسازی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به ماشین‌آلات تولیدی و خطوط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• اتصال به دستگاه‌های پزشکی: در صنعت پزشکی، شیلنگ‌های سیلیکون برای اتصال به دستگاه‌های پزشکی مانند تجهیزات انعقادی و تجهیزات مانیتورینگ به کار می‌روند.
• اتصال به انواع تجهیزات صنعتی و فرآیندهای تولیدی: شیلنگ‌های سیلیکون برای اتصال به انواع تجهیزات صنعتی مانند کوره‌ها، یونیت‌های تقطیر، تجهیزات تصفیه و غیره نیاز دارند.
در هر صورت، انتخاب اتصالات و راه‌اندازی شیلنگ‌های سیلیکونی به عهده کارشناسان متخصص در صنعت مورد نظر است. انتخاب اتصالات صحیح و اتصال صحیح شیلنگ به تجهیزات بسیار حیاتی است تا فرآیندها به درستی انجام شوند و ایمنی و بهداشت محصولات تضمین شود.
کاربرد سیستم هیدرولیک:

مهم ترین کاربرد این سیستم در صنایع خودرو سازی است که باعث بوجود آمدن ترمزهای هیدرولیکی شده است. یکی دیگر از کاربردهای آن در صنایع هواپیماسازی، کشتی سازی، صنایع تبدیل انرژی، ماشین های راه و ساختمان و معادن، تاسیسات صنعت های سنگین، پرس سازی و ماشین را می توان نام برد.

کاربرد سیستم های پنوماتیک:

از شیلنگ پنوماتیک وقتی استفاده می شود که نیرو و دقت بالا مورد نیاز نباشد. از کاربردهای این شیلنگ می توان به استفاده در ماشین های تراشکاری سی ان سی برای انتقال حرکت و نیرو، هدایت موشک، پرکردن شیشه های نوشابه، لفاف پیچی و چسب زنی در صنعت های بسته بندی، عبور دادن خمیر کاغذ از غلتک در صنعت تولید کاغذ، بوجود آوردن فشار زیاد برای کشش آهن و تخلیه کوره ها در صنعت متالورژیف بوجود آوردن تحرک، چرخاندن و برگرداندن قطعات صنعتی و باز و بسته کردن درب ها اشاره کرد.

مزایا و معایب شیلنگ های سیلیکونی فود گرید

شیلنگ‌ سیلیکونی فود گرید، در صنایع مختلف، به ویژه در صنعت غذا و داروسازی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شیلنگ‌ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند:

مزایا:

مطابقت با استانداردهای بهداشتی: یکی از بزرگترین مزایای شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید این است که با استانداردهای بهداشتی معتبری مانند FDA (اداره غذا و دارو) و NSF (سازمان ملی بهداشت عمومی) مطابقت دارند. این به اطمینان از ایمنی محصولات غذایی و داروها کمک می‌کند.
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید مواد غذایی و داروها را می‌دهد.
مقاومت به دماهای بالا و پایین: این شیلنگ‌ها دارای مقاومت به دماهای بسیار بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
انعطاف‌پذیری بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.
مقاومت به خوردگی: این شیلنگ‌ها مقاوم به خوردگی و خوردگی نیز هستند، که می‌تواند در مواد غذایی و داروها تضمین کننده ایمنی باشد.

معایب:

هزینه بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید به علت مواد با کیفیت و استفاده از فناوری‌های خاص هزینه‌ی بالایی دارند. این ممکن است تولید و نصب کوره‌ها را گران‌تر کند.
سرعت نصب: نصب شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید به علت ویژگی‌های ساختاری خود ممکن است زمان‌بر باشد و نیاز به کارهای دقیق داشته باشد.
محدودیت‌های شکل و اندازه: این شیلنگ‌ها به شکل‌ها و اندازه‌های محدودی تولید می‌شوند و برای پروژه‌هایی با نیازهای شکل‌پذیری خاص ممکن است مناسب نباشند.

در کل، شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط صنعتی خاص و همچنین اطمینان از بهداشت و سلامت مواد دارند، انتخاب عالی هستند. اما برای انتخاب مناسب، به استانداردها و نیازهای خاص صنعت خود توجه کنید.

مزایا و معایب سیستم هیدرولیک:

مزایای سیستم های هیدرولیک می توان به استحکام و قدرت بالای آن، آسانی در نصب، استارت سریع، قابلیت در برگرداندن سریع برای حرکت، عمر طولانی، قابلیت تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی و برعکس و همچنین تولید انرژی بالا اشاره کرد. معایب این سیستم می توان به آلودگی برای محیط، احتمال آتش سوزی به علت نشت روغن، وابستگی آن به کیفیت و دما، حساسیت آن به آلاینده ها و گرد و غبار و همچنین دقت بالا در رعایت نکات ایمنی به علت وجود خطرات احتمالی هنگام کار اشاره کرد.
منبع: شیلنگ پنوماتیک نسوز